发布部门: 四川省经济委员会办公室
发布文号: 川经办机冶建函〔2009〕36号
各市(州)经委、有关单位：
为确保水泥行业可持续发展，实现水泥工业节能减排的总体目标，省经委决定开展大中型水泥生产企业节能减排潜力分析调研，各市(州)经委及有关单位要统筹安排好调研工作，主动加强沟通协调，充分调动和整合各方资源，保质保量按时完成调研任务。现将有关事宜通知如下：
一、调研内容
通过对四川省水泥生产企业2005年以来生产数据及相关信息的采集，针对水泥生产企业的工艺技术水平、产品质量、用能水平、经济成本等进行多方面深入细致的研究分析，提出水泥工业提高能效的实施方案和政策建议。
二、调研方式
采取现场调查、座谈交流和书面调查相结合的方式进行。
三、时间安排及要求
2009年10月前完成数据和信息的收集工作；2009年11月进行数据补充和解读。请各有关市(州)经委组织辖区水泥企业详细填写调研表，并于9月15日前报四川省节能监察中心。数据和信息应准确、可靠。
四、联系人及联系方式
本次调研工作委托四川省节能监察中心和中国建筑材料科学研究总院进行。
联系人：欧硕 李晓刚
电话：028-86624301(传真)86624304
邮箱：scjnzx@163.com
四川省经济委员会办公室
二○○九年八月二十五日
附件：四川省重点水泥生产企业节能潜力及投资效益分析调研表
四川省节能监察中心 中国建筑材料科学研究总院
企业联系信息
企业名称：
地址： 邮编：
企业基本信息
企业生产信息
企业各年度水泥熟料产量(吨)
(1)企业第一条生产线
年度水泥总量(吨)
企业各年度原材料使用量(吨)
企业各年度混合材使用量(吨)
企业各年度能源消耗量(吨)
企业生料、熟料中平均化学组成(%)
*若用电石渣、钢渣等作原料，要提供生料中碳酸盐组分含量的数据
年平均熟料化学成分(%)及强度
产品单位综合能耗
(2)企业第二条生产线
年度水泥总量(吨)
企业各年度原材料使用量(吨)
企业各年度混合材使用量(吨)
企业各年度能源消耗量(吨)
企业生料、熟料中平均化学组成(%)
*若作用电石渣、钢渣等作原料，要提供生料中碳酸盐组分含量的数据
年平均熟料化学成分(%)及强度
产品单位综合能耗
企业工艺设备信息
第一条生产线
生料制备
熟料煅烧
第二条生产线
(1) 生料制备
水泥粉磨、发送
企业财务经营状况信息
企业第一条生产线建设总投资(亿元人民币)：
企业第二条生产线建设总投资(亿元人民币)：
企业现有固定资产总额(亿元人民币)：
发布文号: 川经办机冶建函〔2009〕36号
各市(州)经委、有关单位：
为确保水泥行业可持续发展，实现水泥工业节能减排的总体目标，省经委决定开展大中型水泥生产企业节能减排潜力分析调研，各市(州)经委及有关单位要统筹安排好调研工作，主动加强沟通协调，充分调动和整合各方资源，保质保量按时完成调研任务。现将有关事宜通知如下：
一、调研内容
通过对四川省水泥生产企业2005年以来生产数据及相关信息的采集，针对水泥生产企业的工艺技术水平、产品质量、用能水平、经济成本等进行多方面深入细致的研究分析，提出水泥工业提高能效的实施方案和政策建议。
二、调研方式
采取现场调查、座谈交流和书面调查相结合的方式进行。
三、时间安排及要求
2009年10月前完成数据和信息的收集工作；2009年11月进行数据补充和解读。请各有关市(州)经委组织辖区水泥企业详细填写调研表，并于9月15日前报四川省节能监察中心。数据和信息应准确、可靠。
四、联系人及联系方式
本次调研工作委托四川省节能监察中心和中国建筑材料科学研究总院进行。
联系人：欧硕 李晓刚
电话：028-86624301(传真)86624304
邮箱：scjnzx@163.com
四川省经济委员会办公室
二○○九年八月二十五日
附件：四川省重点水泥生产企业节能潜力及投资效益分析调研表
四川省节能监察中心 中国建筑材料科学研究总院
企业联系信息
企业名称：
地址： 邮编：
| 姓名 | 职务(职称) | 电话 | 手机 | 邮箱 | |
| 企业联系人1 | |||||
| 企业联系人2 |
| 企业上级主管单位 | |||
| 企业属性(注明外国企业名称) | □国有 □股份 □合资 □私营 □外资 | ||
| 企业投产日期(注明每条生产线的投产日期) | |||
| 第一条生产线 | 设计熟料生产能力(吨/日) | ||
| 设计水泥生产能力(吨/年) | |||
| 第二条生产线 | 设计熟料生产能力(吨/日) | ||
| 设计水泥生产能力(吨/年) | |||
| 目前第一条生产线 | 实际熟料生产能力(吨/日) | ||
| 实际水泥生产能力(吨/年) | |||
| 目前第二条生产线 | 实际熟料生产能力(吨/日) | ||
| 实际水泥生产能力(吨/年) | |||
企业各年度水泥熟料产量(吨)
| 2005年 | 2008年 | |
| 第一条生产线 | ||
| 第二条生产线 | ||
| 外 购 熟 料 | ||
| 外 销 熟 料 | ||
| 总 计 |
年度水泥总量(吨)
| 胶凝材料平均百分比(%) | 2005年 | 2008年 | |
| 硅酸盐水泥 | |||
| 普通硅酸盐水泥 | |||
| 矿渣硅酸盐水泥 | |||
| 火山灰质硅酸盐水泥 | |||
| 粉煤灰硅酸盐水泥 | |||
| 复合硅酸盐水泥 | |||
| 其他总计 | |||
| 总 计 |
| 2005年 | 2008年 | |
| 石灰质原料 | ||
| 硅铝质原料 | ||
| 铁质原料 | ||
| 其他(请注明) | ||
| 2005年 | 2008年 | |
| 矿 渣 | ||
| 粉煤灰 | ||
| 石灰石 | ||
| 石膏 | ||
| 其他(请注明) | ||
| 2005年 | 2008年 | ||
| 原煤 | 使用量(吨) | ||
| 平均热值(kKJ/kg) | |||
| 入窑煤粉 | 使用量(吨) | ||
| 平均热值(kKJ/kg) | |||
| 其他 (请具体说明) | 使用量(吨) | ||
| 平均热值(kKJ/kg) | |||
| 外购电力(kWh) | |||
| 电量外销总量(kWh) | |||
| 柴油(吨) | |||
| 汽油(吨) | |||
| 余热发电总量(kWh) | |||
年度 | 年平均生料化学成分(%) | |||||||
| SiO2 | Al2O3 | FeO3 | CaO | MgO | Loss | CaCO3 | MgCO3 | |
| 2005 | ||||||||
| 2008 | ||||||||
年平均熟料化学成分(%)及强度
年度 | 年平均熟料化学成分(%)及强度(MPa) | |||||||
| SiO2 | Al2O3 | FeO3 | CaO | MgO | Loss | 3d | 28d | |
| 2005 | ||||||||
| 2008 | ||||||||
年度 | 产品单位综合能耗 | ||
| 熟料综合煤耗kgce/t | 熟料综合电耗kWh/t | 水泥综合电耗kWh/t | |
| 2005 | |||
| 2008 | |||
年度水泥总量(吨)
| 胶凝材料平均百分比(%) | 2005年 | 2008年 | |
| 硅酸盐水泥 | |||
| 普通硅酸盐水泥 | |||
| 矿渣硅酸盐水泥 | |||
| 火山灰质硅酸盐水泥 | |||
| 粉煤灰硅酸盐水泥 | |||
| 复合硅酸盐水泥 | |||
| 其他总计 | |||
| 总 计 |
| 2005年 | 2008年 | |
| 石灰质原料 | ||
| 硅铝质原料 | ||
| 铁质原料 | ||
| 其他(请注明) | ||
| 2005年 | 2008年 | |
| 矿 渣 | ||
| 粉煤灰 | ||
| 石灰石 | ||
| 石膏 | ||
| 其他(请注明) | ||
| 2005年 | 2008年 | ||
| 原煤 | 使用量(吨) | ||
| 平均热值(kKJ/kg) | |||
| 入窑煤粉 | 使用量(吨) | ||
| 平均热值(kKJ/kg) | |||
| 其他 (请具体说明) | 使用量(吨) | ||
| 平均热值(kKJ/kg) | |||
| 外购电力(kWh) | |||
| 电量外销总量(kWh) | |||
| 柴油(吨) | |||
| 汽油(吨) | |||
| 余热发电总量(kWh) | |||
年度 | 年平均生料化学成分(%) | |||||||
| SiO2 | Al2O3 | FeO3 | CaO | MgO | Loss | CaCO3 | MgCO3 | |
| 2005 | ||||||||
| 2008 | ||||||||
年平均熟料化学成分(%)及强度
年度 | 年平均熟料化学成分(%)及强度(MPa) | |||||||
| SiO2 | Al2O3 | FeO3 | CaO | MgO | Loss | 3d | 28d | |
| 2005 | ||||||||
| 2008 | ||||||||
年度 | 产品单位综合能耗 | ||
| 熟料综合煤耗kgce/t | 熟料综合电耗kWh/t | 水泥综合电耗kWh/t | |
| 2005 | |||
| 2008 | |||
第一条生产线
| 2005年 | 2008年 | |
| 年运转率(%) | ||
| 详细解释 影响运转率的原因 | ||
| 生料制备 | ||
| 2005年 | 2008年 | |
| 制备生料总量(吨) | ||
| 制备生料总电力消耗(kWh) | ||
| 制备生料总燃料消耗(请具体说明) | ||
| 熟料煅烧 | ||
| 2005年 | 2008年 | |
| 煅烧熟料总量(吨) | ||
| 煅烧熟料电力消耗(kWh) | ||
| 煅烧熟料煤炭消耗(吨) | ||
| 煅烧熟料所用其他燃料的消耗(请具体说明) | ||
| 煅烧熟料所用其他燃料的消耗(请具体说明) | ||
| 煅烧熟料单位热耗(kJ/kg) | ||
| 水泥粉磨、发送 | ||
| 2005年 | 2008年 | |
| 粉磨水泥总量(吨) | ||
| 粉磨水泥电力消耗(kWh) | ||
| 水泥粉磨系统单位电力消耗(kWh/t) | ||
| 水泥包装、发送总量(吨) | ||
| 水泥包装、发送总电耗(kWh/t) | ||
| 2005年 | 2008年 | |
| 年运转率(%) | ||
| 详细解释 影响运转率的原因 | ||
生料制备 | ||
| 2005年 | 2008年 | |
| 制备生料总量(吨) | ||
| 制备生料总电力消耗(kWh) | ||
| 制备生料总燃料消耗(请具体说明) | ||
| 熟料煅烧 | ||
| 2005年 | 2008年 | |
| 煅烧熟料总量(吨) | ||
| 煅烧熟料电力消耗(kWh) | ||
| 煅烧熟料煤炭消耗(吨) | ||
| 煅烧熟料所用其他燃料的消耗(请具体说明) | ||
| 煅烧熟料所用其他燃料的消耗(请具体说明) | ||
| 煅烧熟料单位热耗(kJ/kg) | ||
| 水泥粉磨、发送 | ||
| 2005年 | 2008年 | |
| 粉磨水泥总量(吨) | ||
| 粉磨水泥电力消耗(kWh) | ||
| 水泥粉磨系统单位电力消耗(kWh/t) | ||
| 水泥包装、发送总量(吨) | ||
| 水泥包装、发送总电耗(kWh/t) | ||
企业第一条生产线建设总投资(亿元人民币)：
企业第二条生产线建设总投资(亿元人民币)：
企业现有固定资产总额(亿元人民币)：
| 2005年 | 2008年 | |
| 企业生产成本(元) | ||
| 企业产值(元) | ||
| 企业国税值(元) | ||
| 企业地税值(元) | ||
| 企业固定资产(元) |
| 2005年 | 2008年 | |
| 企业生产成本构本(元) | ||
| 工资支出 | ||
| 材料费用 | ||
| 煤炭成本 | ||
| 煤炭单价 | ||
| 其他燃料成本(请具体说明) | ||
| 购买电量成本 | ||
| 电力单价 | ||
| 其他支出 | ||
| 企业产值构成(元) | ||
| 售出熟料总量(吨) | ||
| 熟料平均售价(元/吨) | ||
| 售出水泥总量(吨) | ||
| 水泥平均售价(元/吨) | ||
| 其他产值 |
